“瞧，这里加工的钢筋绝对又快又准。”
“还很省时省力呢!”
“用手机扫下箱梁上的二维码，‘滴’一下，施工流程一目了然。”
……
在中铁十一局二公司萍莲公路A5标项目预制梁场，几名观摩人员边参观边感叹，为梁场的预制实力点赞。在7800平方米的场地里，大家各负其职，摆放、绑扎、安装、浇筑、注浆、养护······一条现代化流水作业线呈现在大家面前。
标段共有预制梁359片，并且形状不一，其中30米T梁144片、25米小箱梁164片，20米小箱梁51片。如何优质、高效地建设好该工程，打造公司在江西市场的闪耀名片，对萍莲公路A5标项目部而言，是压力，更是动力。
按照公司副总经理朱建明在开工动员大会上提出的把握“五个特别”、树立“五种意识”、提升“五种能力”要求，萍莲公路A5标项目成立了创新工作室，处处融入现代元素，狠抓“诚信履约、安全履约、规范履约”，使梁场成为一道“数字化、信息化、标准化”施工的“鲜活”风景线。
“萍莲高速工期紧，业主在每次考核中均有量化指标。在箱梁技术日趋成熟的今天，单从技术上突破已经很难，只有从工序中发现新亮点，通过巧干、实干、苦干，助推提质增效。”项目经理胡黎兵和党工委书记肖三建有着自己的思考。
他们倡导“创新是梁场的灵魂”，鼓励用头脑干活，激励员工巧干活、干巧活。采用“数字化、信息化、智能化、标准化、精益化”相互融合、相互支撑的现代工程管理模式，着力于提升制梁专业施工能力。
“智能化”从梁场施工的源头就开始了。
走进钢筋加工棚，你将被工厂化、现代化、品质化的钢筋加工及管理而震撼，引入现代化智能钢筋加工生产手段，尤其是数控立式双头钢筋弯曲中心、数控钢筋剪切线的应用，工程技术人员将图纸钢筋信息利用计算机语言传入智能钢筋加工系统，现场操作人员只需一键启动，就可实现钢筋半成品加工的调直、剪切、弯曲、计数等工序，管理平台实时数据传递。他们犹如一个个智能机器人，实现人机互动，让以往繁琐的工序变成了简便的流水化作业，增加了钢筋加工的精准度，提高了施工质量，减少了劳动力，保证了生产效率。
“剪切线切断功效为传统切断机的2.6倍，数控弯曲机弯曲功效为传统弯曲机的2.3倍，数控弯箍机弯曲功效为传统弯曲设备的3.1倍;加工8榀梁所需钢筋，由原来的66人缩减为50人。”项目总工范亚峰说。
一般混凝土养护采用洒水、覆盖自然养护，强度上升较慢，影响粱体制梁台座周转时间。为此，梁场采用自动喷淋养护，智能化温度监控，加快了梁体混凝土强度的增长，缩短了单梁生产周期，台座周转率提高到30%。
箱梁的钢绞线张拉，以前需要很多笨重的工具配合才能完成，费工费时。项目部采用计算机智能控制系统，现场实际的预应力张拉过程由计算机智能仿真程序来控制，实现了预应力张拉过程中精准分配张拉力、对束均衡、数据成果同步生成，既确保了施工安全，又把作业人员从“人海战术”、繁重低效的劳动中解放了出来。
在注浆环节，制浆采用数字化制浆技术，单孔道注浆改为大循环孔道压浆技术，节省了原材料，注浆过程规范完整，工效提高30%。
在满足预制梁养护标准要求的基础上，项目部投入了自动喷淋养护设备，温度能控制在50-60℃，相比常规的养护时间，能缩短3-4天，这样，便可以极大地提高制梁台座的周转率。
基于互联网+“云”的管理系统信息平台，能够实现对人员管理、原材料库存管理、生产计划管理，箱梁生产、箱梁质量检查、现场安全动态管理以及箱梁的库存和出场管理;能够将基础数据实现追溯管理和智能化管理，大量的数据分析，为管理决策提供重要依据。智慧破蛹成蝶，创新样样实用。梁场靠智慧巧干活、干快活、干好活，给他们带来了一连串的形象效应。
“正是大家拧成了一股绳，通过将每道工序精确到每小时，形成流水作业线，实现了分部、分项工程合格率100%;业主满意率97%。”质量监督部部长姬文喜说。
该项目还将继续对每一工序提前策划，达到更高标准，把预制梁场做成名片工程，把品质工程要求落到实处。
