“项目在建场规划时就将智慧梁场建设纳入建场方案统一布局，建立Smart4D智慧梁场管控平台，实现了箱梁从原材料到成品的信息化、标准化、精细化生产”。伴随着项目经理李鑫鹏的话语，平漯周高铁湛河制梁场箱梁浇筑的各项实时信息在数字化综合平台“一屏”尽显。工业时代的巨擘，在工程师的精心操控下，展现出了惊人的效率，一片片箱梁从钢筋绑扎到混凝土浇筑，再到养护与检测，每一步都凝聚着现代科技的力量与梁场匠人的巧思。
中铁二十一局集团平漯周高铁湛河制梁场位于平顶山市湛河区双楼村北，制梁场共占地约260亩，承担标段内共1128孔箱梁的预制架设任务，是目前国内在建最大的高速铁路箱梁制梁场。
“从产品检验合格到成功取得生产许可证仅用时6天，这不仅是对湛河制梁场全体员工智慧与汗水的肯定，也是我们对‘铁建速度’的生动实践。”李鑫鹏表示。
据悉，该梁场员工自上场之初便卯足“开工即是决战，起步就是冲刺”的干劲，践行对标世界一流企业价值创造行动部署，创新深化，改革攻坚，开放提升。“4月24日，首孔箱梁静载试验圆满成功”“5月31日，以全优成绩高质量通过箱梁产品检验”“6月3日，顺利取得产品检验合格报告”“6月9日，取得箱梁产品生产许可证，由试生产阶段正式踏进了批量生产阶段”。每一次迈步，都是湛河制梁场建设者对质量的极致追求，对进度的不断突破，以及对技术的持续创新，不仅为平漯周高铁的后续建设奠定了坚实的基础，也为后续高铁建设提供了可借鉴的“铁建速度”样本，展现了中国铁建青年在新时代背景下，围绕推进精细化管理、提升价值创造能力、推动高质量发展等重点任务担当作为，推动国家基础设施建设迈向新高度的决心与实力。
“在智慧梁场加持下，一天三孔梁不再是梦想，数字智能让新质生产力看得到、摸得着。”李鑫鹏介绍。湛河制梁场在施工全流程中通过物联网技术、BIM展现、智能AI识别、大数据存储和处理等手段，对‘人、机、料、法、环’等核心生产要素进行全方位智能管控，实现了高效的协同作业。现场人员通过手机端扫码实现实时、智能填报;智能AI机器视觉分析对作业人员的违规行为进行实时监测、预警提醒;拌和站设置贴片料位、料仓门禁实现了材料进场、消耗、库存一站式管理，实现了箱梁从原材料到成品的高效率、低成本的全过程智慧管控。
待平漯周高铁建成后，其作为国家综合立体交通网主骨架的重要组成部分，将成为沪银高铁的一部分，串联起中原城市群与长三角城市群，激活经济潜力，促进产业升级，成为促进区域经济一体化、深化多城市群间合作的桥梁与纽带，为社会经济的全面发展注入澎湃动力。(王辉 余元飞)
