物资管控把好精品梅汕第一关

  在中铁武汉电气化局全面开展“创建精品工程”活动中,中铁武汉电气化局广州分公司梅汕项目部对活动高度重视,对梅汕全线如何贯彻执行集团公司创建精品工程活动进行了全方位的规划和部署,精品工程创建活动将贯穿整个梅汕客专“四电”系统集成建设全过程。广州分公司梅汕项目部电气化分部综合基地(以下简称综合基地)物配中心积极响应,全体人员脚踏实地、兢兢业业为创建梅汕精品工程把好物资管理这第一道关口。

  过程管控 严格验收

  严把材料入库关。物配中心严格贯彻执行《铁路建设项目质量安全红线管理规定》,凡有材料到达综合基地,质检人员立即组织电气化分部物机部、工程部、安质部与监理一起进行联合验收,对照图纸和相关技术标准,从单据验收、数量验收、资料验证、材料的外观质量、型号规格、材料批次、组装到镀锌层厚度都要认真检测,及时做好自检记录和材料报验。不合格品物资单独存放、标识,做好不合格品物资台账和不合格品物资处理记录。未经检验和试验或检验和试验不合格的物资设备不得进入施工现场。严禁触碰质量安全红线的事件发生。

  标准化让物资管理有章可循。材料存储区域按类别进行合理划分,材料堆码整齐划一,标识牌上材料名称、生产厂家、规格型号、检验状态、出入库数量清晰可见。管理人员建立了物资材料动态保管卡片,及时更新收、发、存动态,库存物资账、卡、物相符;并对五金工具、劳保用品、应急物资、危险化学品也建立了相对应的台账,专人专区负责管理;领料权限人凭限额领料单领料。库房还建有微型消防站,管库人员定期或不定期进行消防安全检查。

  勇于创新 提升效益

  根据梅汕腕臂的技术标准,我们把切口防腐、螺栓力矩以及尺寸偏差作为关键因素,“陈伟劳模创新工作室”立即制定方案,进行电气原理、工步流程和程序控制的设计编制,继而又研发了非标自动化腕臂预配平台,极大地提高了腕臂预配的工作效率。

  该平台设计专用电动滑台、气缸和步进伺服电机,以缩小零件之间的公差范围;利用感知元器件精确控制螺栓力矩值,使零件安装一次到位;设计放置预配合格的腕臂的固定位置,以防止腕臂在运输过程发生碰撞破坏镀锌层;利用划线小模具,在紧固好的主副螺母和螺杆上以及套管双耳在腕臂定位位置处标识防松动警示线;检验检测室设有扭矩扳手校定平台,预配前对力矩扳手进行实名制校验。

  成品各工位零部件安装注意事项和力矩值,甚至连螺栓穿向,开口销的角度都用卡片明确标识。成品采用实名制签认,实现预配产品质量的可追溯性。

  “陈伟劳模创新工作室”曾自主研发的《隧道移动工作平台》、《吊弦安装限位扳手》、《接触网腕臂预配平台》、《刚性吊弦预制平台》、《拉线制作一体机》、《小张力放线车》、《隧道吊柱转运车》等一系列工机具在多条高铁建设中不仅破解了施工难题,成为接触网施工中不可缺少的利器,还将标准化管理的理念延伸到施工现场,节能降本、优质高效地完成了各项施工任务。

  “陈伟劳模创新工作室”着眼于接触网施工除了支柱安装和接触线架设是靠机械完成,其余工序均采用的人海战术,大量成本消耗在人工费上这一难题,将《现场机械化施工》作为梅汕项目施工研发的新课题。创新工作室将用全新的技术力量开拓现场施工新思路,让电气化施工变得更智慧、更科技,时刻为梅汕施工提供强有力的设备支撑。

  搭建平台 强化内功

  在综合基地,BIM模型室和实战演练场是广大学员学习和交流的阵地。BIM模型室里,梅州至潮汕全部的车站、所亭、隧道、区间等单位工程按照一定比例用实物纯手工制成的模型和工艺工法的展示,不仅将“四电”专业展现的“一览无遗”,而且还能直观的了解各个阶段的现场施工情况。即使是新入职的员工,也能对“四电”专业有一个很快的认知,从而加快他们学习的进度。演练场设立五跨绝缘锚段关节,安装相应的接触网悬挂、定位装置、支撑装置、支柱与基础。通过培训,不断提高作业人员从下部工程的测量、基坑定位、基础浇注、拉线安装以及上部工程腕臂安装等技能,达到熟练掌握接触网上部设备如吊弦、线岔、电连接、分段绝缘器安装工艺的实际要求。

  综合基地主任陈伟还利用技术夜校带领大家一起学习,认真学习《中国中铁工程项目物资管理系统》的操作技能,不断提升物资管理水平。从《铁路建设项目质量安全红线管理规定》文件学习、物资进场验收标准、《高速铁路四电工程细部设计和工艺质量标准》、《精品工程》到VR安全的亲身体验,提高员工安全生产意识,注重本质安全等方面对员工进行全方位、立体化的培训,传承匠心力量,带动整个团队共同进步,造就一支学习能力强、业务素质高的职工队伍,打造物资管理一流品牌。

  不忘初心 再出发

  综合基地物配中心团队自成立以来已经携手走过了十个春秋,从国内到国外,从严寒到酷暑,全体人员始终保持严谨的工作态度和饱满的工作热情,不畏艰难险阻,一路攻坚克难,将标准化管理的理念延伸到施工现场,在参建的多条国家重点铁路工程建设中,共计预配紧固的300多万套零件及螺栓,合格率高达100%,无一质量缺陷在联调联试期间进入业主的质量问题整改库中。创新高效的工艺流程和质量控制标准及标准化管理理念不断地为团队赢得口碑,为企业争得了荣誉。

  综合基地全体人员将不忘初心再出发,兢兢业业,用匠心品质,为梅汕精品工程再创佳绩!

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