厂拌沥青热再生工艺是要将原有的旧路面进行刨铣，将铲除下来的沥青路面材料进行回收，运输到指定场地，使用破碎机将超大料进行破碎，再通过筛分机对沥青路面材料进行筛分，从而将要回收利用的沥青再生料保留下来。厂拌沥青热再生技术生产的沥青路面混合料比较理想，可用于较高等级的路面铺设，并有降低污染、减少成本、适用范围广等优点。
1.传统双滚筒设备简介
目前，我们国内的厂拌沥青热再生设备普遍使用的是双滚筒设备。根据新骨料与沥青再生料受热烘干的温度要求不同，2个滚筒的功用不同，一个干燥滚筒放在地面用来加热新骨料，另一个干燥滚筒则架在高中，用于烘干专用提升机送来的沥青再生料。按照2种材料的配比要求，把新骨料和沥青再生料进行分别计量，将这2种材料输送入沥青搅拌锅中，再添加粉料和沥青等辅料，然后将这些混合料进行混合搅拌，生产出满足工艺要求新的沥青路面材料。
与普通沥青搅拌设备相比，厂拌沥青热再生搅拌设备需在空中多架设一个沥青再生滚筒。就需要制造一个大框架，用于支撑在高空的沥青再生滚筒，同时还要增加沥青再生料的专用输送带和提升机等辅助部件。
2.新型环式干燥滚筒优势
新型环式干燥筒是厂拌沥青热再生设备中投入使用的一种新式滚筒，它在原有普通沥青搅拌设备上进行了改进。新型环式干燥筒设计有再生环支架机构，沥青再生料可通过再生环支架机构进入干燥滚筒里。具体改进方法如下：在原来普通干燥滚筒上中后部增开了一个进料口，把原来一个进料口改为2个进料口，其余部件没有改动，如图1所示。
图1 环式干燥筒整体结构
新型环式干燥筒在中后部的进料口处设有内圈和外圈，如图2所示。外圈设计有均匀的隔板，底部留有开口，其如同漏斗那样可将沥青再生料进行均分。采用这种结构，沥青再生料便可均匀地倒入干燥滚筒里，铺洒到新骨料的上面。当环式干燥滚筒在不停地滚动时，沥青再生料与新骨料交替混合，便于2种材料充分混合搅拌。内圈装有类似铁锹样式的抄板，可将沥青再生料与新骨料不停地进行翻炒搅拌。
图2 环式干燥筒进料口结构
新型环式干燥筒工作原理如下：输送带将新骨料从干燥滚筒的前端送入到干燥滚筒里，新骨料通过滚筒内部的抄板被翻炒的同时，逐渐向干燥滚筒的末端移动，从而达到新骨料受热充分、去除水分和提升温度的目的。从输送带输送来的沥青再生料，从增开的沥青再生料进料口进入到干燥滚筒中。沥青再生料从干燥滚筒的沥青再生料进料口进入到干燥滚筒内部，均匀地泼洒到新骨料上，可将新骨料包裹起来。之后这2种材料继续混合搅拌，一起受热烘干。
我们知道一般新骨料需要加热到180℃左右，而沥青再生料由于材料里含有沥青，加热温度过高会造成其内部的沥青老化，因而沥青再生料加热到120℃左右就可以。采用环式干燥筒，新骨料在干燥滚筒中受热烘干的时间较长，达到的温度较高。沥青再生料从环式干燥滚筒的中后部进入干燥滚筒里，沥青再生料在干燥滚筒中受热烘干的时间较短，从而避免了沥青受热老化、粘附滚筒等现象的发生。
此环式干燥滚筒与传统双滚筒热再生设备相比较，具有设计简单、投入成本低、应用范围广、加热效果好以及维修方便等优势，既可用于添加再生材料的生产，也可适用于普通沥青搅拌站的生产，能达到一套设备满足两种路面工艺搅拌的要求。
3.应用实例
在2011年，此环式干燥筒在新加坡某施工项目投入了使用。该项目要求沥青再生料的添加比例为20%～30%。我们按照他们的要求设计了此环式干燥筒，通过客户使用的情况看，此方案设计合理，结构独特，完全满足了客户的使用要求，得到客户的认可与好评。后又陆续投入到国内和印度等多个沥青热再生搅拌站上。该产品在2012年获得国内实用新型专利，专利号ZL2011 2 0288906.X。在2013年荣获河北省工业设计最高奖“金奖”。
1.传统双滚筒设备简介
目前，我们国内的厂拌沥青热再生设备普遍使用的是双滚筒设备。根据新骨料与沥青再生料受热烘干的温度要求不同，2个滚筒的功用不同，一个干燥滚筒放在地面用来加热新骨料，另一个干燥滚筒则架在高中，用于烘干专用提升机送来的沥青再生料。按照2种材料的配比要求，把新骨料和沥青再生料进行分别计量，将这2种材料输送入沥青搅拌锅中，再添加粉料和沥青等辅料，然后将这些混合料进行混合搅拌，生产出满足工艺要求新的沥青路面材料。
与普通沥青搅拌设备相比，厂拌沥青热再生搅拌设备需在空中多架设一个沥青再生滚筒。就需要制造一个大框架，用于支撑在高空的沥青再生滚筒，同时还要增加沥青再生料的专用输送带和提升机等辅助部件。
2.新型环式干燥滚筒优势
新型环式干燥筒是厂拌沥青热再生设备中投入使用的一种新式滚筒，它在原有普通沥青搅拌设备上进行了改进。新型环式干燥筒设计有再生环支架机构，沥青再生料可通过再生环支架机构进入干燥滚筒里。具体改进方法如下：在原来普通干燥滚筒上中后部增开了一个进料口，把原来一个进料口改为2个进料口，其余部件没有改动，如图1所示。
图1 环式干燥筒整体结构
新型环式干燥筒在中后部的进料口处设有内圈和外圈，如图2所示。外圈设计有均匀的隔板，底部留有开口，其如同漏斗那样可将沥青再生料进行均分。采用这种结构，沥青再生料便可均匀地倒入干燥滚筒里，铺洒到新骨料的上面。当环式干燥滚筒在不停地滚动时，沥青再生料与新骨料交替混合，便于2种材料充分混合搅拌。内圈装有类似铁锹样式的抄板，可将沥青再生料与新骨料不停地进行翻炒搅拌。
图2 环式干燥筒进料口结构
新型环式干燥筒工作原理如下：输送带将新骨料从干燥滚筒的前端送入到干燥滚筒里，新骨料通过滚筒内部的抄板被翻炒的同时，逐渐向干燥滚筒的末端移动，从而达到新骨料受热充分、去除水分和提升温度的目的。从输送带输送来的沥青再生料，从增开的沥青再生料进料口进入到干燥滚筒中。沥青再生料从干燥滚筒的沥青再生料进料口进入到干燥滚筒内部，均匀地泼洒到新骨料上，可将新骨料包裹起来。之后这2种材料继续混合搅拌，一起受热烘干。
我们知道一般新骨料需要加热到180℃左右，而沥青再生料由于材料里含有沥青，加热温度过高会造成其内部的沥青老化，因而沥青再生料加热到120℃左右就可以。采用环式干燥筒，新骨料在干燥滚筒中受热烘干的时间较长，达到的温度较高。沥青再生料从环式干燥滚筒的中后部进入干燥滚筒里，沥青再生料在干燥滚筒中受热烘干的时间较短，从而避免了沥青受热老化、粘附滚筒等现象的发生。
此环式干燥滚筒与传统双滚筒热再生设备相比较，具有设计简单、投入成本低、应用范围广、加热效果好以及维修方便等优势，既可用于添加再生材料的生产，也可适用于普通沥青搅拌站的生产，能达到一套设备满足两种路面工艺搅拌的要求。
3.应用实例
在2011年，此环式干燥筒在新加坡某施工项目投入了使用。该项目要求沥青再生料的添加比例为20%～30%。我们按照他们的要求设计了此环式干燥筒，通过客户使用的情况看，此方案设计合理，结构独特，完全满足了客户的使用要求，得到客户的认可与好评。后又陆续投入到国内和印度等多个沥青热再生搅拌站上。该产品在2012年获得国内实用新型专利，专利号ZL2011 2 0288906.X。在2013年荣获河北省工业设计最高奖“金奖”。
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